ধীরগতির ডিশওয়াশারের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি মিনিটে 35 থেকে 40 টুকরা বা তার কম উৎপাদন) সরঞ্জামের স্থির অপারেশন নিশ্চিত করতে, এর জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে এবং ব্যর্থতার হার কমাতে অপরিহার্য। রক্ষণাবেক্ষণের প্রধান বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, আঁটসাঁট করা, সামঞ্জস্য, ভোগযোগ্য প্রতিস্থাপন, ইত্যাদি। সিস্টেমের জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা সরঞ্জামের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য (যেমন যান্ত্রিক সংক্রমণ, হিটিং মডিউল, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি) অনুযায়ী প্রস্তুত করা প্রয়োজন। এখানে নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা রয়েছে:
I. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (উৎপাদনের পরে)
1.ক্লিনিং এবং ডাস্টিং
মূল ক্ষেত্র:
ছাঁচ তৈরি করা: ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে কাগজের স্ক্র্যাপ বা আবরণ (যেমন PE কণা) পরিষ্কার করতে একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন যাতে বাধা রোধ করা যায় এবং বাটির আকৃতির নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়।
হিটিং মডিউল: হিটিং প্লেটগুলির পৃষ্ঠ থেকে ধুলো উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন (যেমন তাপ সিল করার জায়গাগুলি) যাতে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করা যায় যার ফলে আবরণ জ্বলতে পারে।
ট্রান্সমিশন চেইন/বেল্ট: তেলের দাগ এবং কাগজের ধুলো পিছলে যাওয়া বা পরা রোধ করার জন্য শুষ্ক কাপড় দিয়ে চেইন এবং বেল্টের পৃষ্ঠগুলি মুছুন।
বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স: শর্ট সার্কিট বা দুর্বল যোগাযোগ এড়াতে বাক্সের ভিতর ধুলো পরিষ্কার করতে ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করুন (বিশেষ করে নির্ভুল উপাদান যেমন ফেজ লক রিং এবং সার্ভো ড্রাইভ)। দ্রষ্টব্য:
বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির স্যাঁতসেঁতে বা ধাতব অংশগুলির মরিচা রোধ করতে সরাসরি জল বা ক্ষয়কারী ডিটারজেন্ট দিয়ে সরঞ্জামগুলি ধুয়ে ফেলবেন না।
ছাঁচ পরিষ্কার করার সময়, ছাঁচের প্রান্ত দ্বারা স্ক্র্যাচ হওয়া এড়াতে কাটিং গ্লাভস পরুন।
2.তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট:
চেইন: চেইন রোলার এবং পিন শ্যাফ্টের মধ্যে সংযোগ বিন্দুতে নির্দিষ্ট চেইন তেল যোগ করুন, পরিধান কমাতে প্রতি শিফটে 3-5 ফোঁটা ড্রপ করুন।
বিয়ারিং: লিথিয়াম-ভিত্তিক লুব্রিকেটিং গ্রীস স্পিন্ডল বিয়ারিং, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট বিয়ারিং ইত্যাদিতে প্রয়োগ করা হয়। প্রতি 2 সপ্তাহে পুনরায় পূরণ করুন।
গাইড রেল: স্লাইডিং ঘর্ষণ কমাতে সোজা গাইড রেলের পৃষ্ঠে শুকনো লুব্রিকেন্ট স্প্রে করুন। দ্রষ্টব্য:
কাগজের বাটি দূষণ রোধ করার জন্য লুব খাদ্য-গ্রেডের মানের হওয়া উচিত।
অত্যধিক তৈলাক্তকরণ এড়িয়ে চলুন, যার ফলে তেল কাগজের বাটিতে বা হিটিং মডিউলে ছিটকে যেতে পারে, যা নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করে।
3. উন্নত পরিদর্শন
পরিদর্শনের সুযোগ:
মোল্ড ফিক্সেশন বোল্ট: ছাঁচ ইনস্টলেশন বোল্টগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করতে টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
ট্রান্সমিশন উপাদান: কম্পনের কারণে উপাদান স্থানচ্যুতি রোধ করতে পুলি, গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য অংশগুলির নির্দিষ্ট স্ক্রুগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিক সংযোগ: দুর্বল যোগাযোগ এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতা এড়াতে সেন্সর এবং সোলেনয়েড ভালভের মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির তারের টার্মিনালগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
২. সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি 5 কার্যদিবসে)
1. ক্রমাঙ্কন গরম করার সমাবেশ
অপারেশনাল পদক্ষেপ:
হিটিং প্লেটের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় এবং ডিভাইসের সেটিংয়ের সাথে তুলনা করা হয় (যেমন, তাপ সিলিং তাপমাত্রা 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা হয়)। ত্রুটিটি 5 ডিগ্রির কম বা সমান হওয়া উচিত।
যদি তাপমাত্রার বিচ্যুতি খুব বড় হয়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন বা বার্ধক্যের জন্য গরম করার টিউবটি পরীক্ষা করুন (এর জন্য পেশাদার অপারেশন প্রয়োজন)।
গরম করার দক্ষতা পুনরুদ্ধার করতে হিটিং টিউবের পৃষ্ঠে অক্সাইড স্তরটি ধুয়ে ফেলুন (সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে আলতো করে পিষুন)। দ্রষ্টব্য:
বৈদ্যুতিক আঘাতের ঝুঁকি এড়াতে ক্রমাঙ্কনের আগে পাওয়ার সাপ্লাই অবশ্যই বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
হিটিং টিউবের সার্ভিস লাইফ সাধারণত 2-3 বছর থাকে এবং পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন (যেমন ZW-LII টাইপ হিটিং টিউবের সার্ভিস লাইফ প্রায় 8,000 ঘন্টা)।
2. ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিদর্শন
পরিদর্শন বিষয়বস্তু:
বেল্ট টান: বেল্ট টেনশন গেজ দিয়ে বেল্টের টান পরিমাপ করুন। টেনশন অপর্যাপ্ত হলে, টেনশন হুইল সামঞ্জস্য করুন।
চেইন পরিধান: একটি চেইনের পিচ পরিমাপ করা। যদি পরিধান 5% এর বেশি হয়, চেইনটি প্রতিস্থাপন করুন।
গিয়ার মেশিং: গিয়ারবক্সে গিয়ারের মেশিং পরীক্ষা করুন। যদি ইন্ডেন্টেশন বা ঘর্ষণ থাকে তবে অনুগ্রহ করে গিয়ার জোড়া প্রতিস্থাপন করুন।
3. পাওয়ার সিস্টেম পরিদর্শন
পরিদর্শন আইটেম:
সেন্সর নির্ভুলতা: ফটোইলেকট্রিক সেন্সর এবং অবস্থান সেন্সরগুলির প্রতিক্রিয়া মান মান পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়। ত্রুটিটি 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ প্রতিক্রিয়া: ম্যানুয়ালি সোলেনয়েড ভালভকে ট্রিগার করুন (যেমন বায়ুসংক্রান্ত টুল পরিবর্তন ভালভ), পরীক্ষাটি দ্রুত এবং ননস্টিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স: গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স টেস্টার ব্যবহার করে সরঞ্জামের গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরিমাপ।
