কাগজের ক্যাপ মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে, পরিষেবার জীবন দীর্ঘায়িত করতে এবং ব্যর্থতার হার কমাতে চাবিকাঠি। রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি পরিষ্কার, লুব্রিকেটিং, পরিদর্শন এবং চারটি মূল লিঙ্কগুলিকে সামঞ্জস্য করার চারপাশে ঘুরতে হবে, একটি লক্ষ্যযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করতে বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। এখানে নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট আছে:
I. দৈনিক মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ (অপারেশনের পরে)
পৃষ্ঠতল এবং অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার করা
বডি ওয়াশ: ধুলো, তেলের দাগ এবং কাগজের স্ক্র্যাপের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে এবং সংক্রমণের উপাদানগুলিতে যাওয়া এড়াতে শুকনো কাপড় দিয়ে বডি শেলটি মুছুন।
ছাঁচ পরিষ্কার করা: ছাঁচের উপরিভাগ এবং খাঁজ থেকে কাগজের স্ক্র্যাপ এবং আঠালো দাগ পরিষ্কার করতে একটি নরম-ব্রিস্টেড ব্রাশ বা সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করুন যাতে বাধা রোধ করা যায় এবং ছাঁচের নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়।
হিটিং মডিউল পরিদর্শন: হিটিং টিউবের পৃষ্ঠে কোনও কার্বন জমা বা বিদেশী পদার্থ নেই তা নিশ্চিত করুন। অক্সাইড স্তর পাওয়া গেলে, সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে আলতো করে পলিশ করুন (পাওয়ার অফ অপারেশন প্রয়োজন)।
লুব্রিকেটিং কী ট্রান্সমিশন উপাদান
চেইন এবং গিয়ারস: ক্ষয়-ক্ষতি কমাতে উন্মুক্ত ট্রান্সমিশন উপাদানে (যেমন চেইন এবং গিয়ার) খাদ্য-গ্রেডের লুব্রিকেন্ট (যেমন WD-40) স্প্রে করুন।
বিয়ারিং এবং গাইড রেল: মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করতে এবং শব্দ কমাতে গ্রীস বিয়ারিং এবং সোজা গাইড রেল।
2. তেল ইনজেকশন সিস্টেম পরিদর্শন: যদি সরঞ্জামগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় তেল ইনজেকশন ডিভাইসের সাথে সজ্জিত থাকে তবে এটি নিশ্চিত করতে হবে যে পাইপলাইনটি আটকে আছে এবং তেলের পরিমাণ তেল যথেষ্ট (মান লাইনের এক তৃতীয়াংশের কম নয়)।
নিরাপত্তা পরীক্ষা করুন।
জরুরী শাটডাউন বোতাম: ডিভাইসটি অবিলম্বে বন্ধ করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষার জরুরি শাটডাউন বোতাম টিপুন। রিসেট করার পরে, ফাংশন স্বাভাবিক।
নিরাপত্তা আলোর পর্দা: একটি বাধা দিয়ে আলোর পর্দার সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন যাতে ডিভাইসটি একবার ট্রিগার হয়ে গেলে কাজ করা বন্ধ করে দেয়, যাতে মানুষ দুর্ঘটনাক্রমে আহত হওয়া থেকে রক্ষা পায়।
প্রতিরক্ষামূলক ঢাল: বিপজ্জনক এলাকায় বিদেশী বস্তুর প্রবেশ ঠেকাতে ঢালটি অক্ষত, ঢিলে বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
২. গভীরভাবে সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণে-(5-7 দিনের অপারেশনের পরে)
আলগা অংশ শক্ত করুন
পরীক্ষা করুন যে সমস্ত স্ক্রু এবং বাদাম আলগা (বিশেষ করে ডাই বোল্ট এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট সংযোগ) এবং একটি স্প্যানার দিয়ে শক্ত করুন।
নিশ্চিত করুন যে স্ট্র্যাপগুলি মাঝারি টান আছে। এটি খুব আলগা হলে, এটি পিছলে যাবে; এটি খুব টাইট হলে, এটি ভারবহন পরিধান ত্বরান্বিত হবে. হাত দ্বারা চাপ প্রয়োগ করার সময়, 2-3 মিমি বেল্ট সিঙ্কের সাথে সামঞ্জস্য করুন।
সরঞ্জাম পরামিতি ক্রমাঙ্কন
তাপমাত্রা ক্রমাঙ্কন: হিটিং মডিউলের প্রকৃত তাপমাত্রা একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে দেখানো তাপমাত্রার সাথে তুলনা করা হয়। ত্রুটি ±5 ডিগ্রী অতিক্রম করলে, পুনঃক্রমিককরণ প্রয়োজন।
চাপ সমন্বয়: প্রেস রোলারের চাপ অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রেসার গেজ বা টেস্ট পেপার কভার দ্বারা সিলিং প্রভাব পর্যবেক্ষণ করুন। প্রয়োজনে সিলিন্ডারের চাপ মান সামঞ্জস্য করুন।
গতির মিল: নিশ্চিত করুন যে ফিডের গতি এবং ছাঁচনির্মাণের গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করে, কাগজ প্রসারিত বা স্ট্যাকিং প্রতিরোধ করে, যার ফলে কাগজ নষ্ট হয়।
বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম সিস্টেম পরিষ্কার করা
ট্র্যাশ বিনটি খুলুন এবং পাইপগুলি আটকে যাওয়া বা ফ্যানের সাথে হস্তক্ষেপ করা রোধ করতে কাগজের স্ক্র্যাপ এবং আঠালো পরিষ্কার করুন।
বিচ্যুতি জন্য উপাদান পরিবাহক বেল্ট পরীক্ষা করুন. যদি পরিধান এবং টিয়ার পাওয়া যায়, তবে বাধা এবং ব্যর্থতা এড়াতে এটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
III. মাসিক পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ (20-30 দিন পরে)
দুর্বল টুকরা প্রতিস্থাপন
হিটিং টিউব: যদি গরম করার দক্ষতা কমে যায় (যেমন 20% এর বেশি) বা পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেয়, তবে একই স্পেসিফিকেশনের একটি হিটিং টিউব প্রতিস্থাপন করতে হবে।
সিল রিং: বার্ধক্য এবং ফুটো জন্য সিলিন্ডার এবং তেল পাইপ সিল রিং পরীক্ষা করুন. প্রতিস্থাপন করার সময়, সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে বিশেষ লুব্রিকেটিং গ্রীস প্রয়োগ করা উচিত।
ডাই ওয়ার্ন পার্টস: যদি কাটা ভোঁতা হয়ে যায় বা ফ্ল্যাঞ্জিং হুইলের উপরিভাগ শেষ হয়ে যায়, তাহলে নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এটি মেরামত করার জন্য বা নতুন অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করার জন্য কারখানায় ফেরত পাঠাতে হবে।
পাওয়ার সিস্টেম পরিদর্শন
সার্কিট চেক: শর্ট সার্কিট বা ফুটো রোধ করতে ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্টারের সাহায্যে মোটর এবং সেন্সর সার্কিটের নিরোধক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
পিএলসি প্রোগ্রাম ব্যাকআপ: ডেটা হারানোর কারণে দুর্ঘটনাজনিত বিদ্যুৎ বিভ্রাট রোধ করতে নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামের প্রোগ্রামার ব্যাকআপের মাধ্যমে।
গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা: নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সরঞ্জামের গ্রাউন্ডিং ওয়্যার এবং গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স 4 ওমেগা এর কম বা সমান।
কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং রেকর্ডিং
30 মিনিটের ক্রমাগত উত্পাদনের পরে, সরঞ্জাম পরিচালনার পরামিতি (তাপমাত্রা, চাপ, গতি) এবং চূড়ান্ত পণ্য পাসের হার রেকর্ড করা হয়েছিল এবং ঐতিহাসিক ডেটার সাথে তুলনা করা হয়েছিল।
রক্ষণাবেক্ষণ লগ পূরণ করুন, প্রতিস্থাপনের অংশের নাম, প্রতিস্থাপনের সময় এবং সরঞ্জামের অস্বাভাবিকতা নির্দেশ করুন এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রেফারেন্স প্রদান করুন।
IV মৌসুমী রক্ষণাবেক্ষণ (পরিবেশগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ)
উচ্চ তাপমাত্রা (গ্রীষ্ম)
তাপ অপচয় যোগ করুন সরঞ্জাম পরিমাপ, যেমন ফ্যান থেকে ধুলো অপসারণ এবং কম্পিউটার রুমে একটি নিষ্কাশন ফ্যান ইনস্টল করা।
তৈলাক্তকরণ চক্র সংক্ষিপ্ত করুন। উচ্চ তাপমাত্রার কারণে তেলটি সহজেই বাষ্পীভূত হতে পারে, তাই এটি প্রতি তিন দিনে পুনরায় পূরণ করা প্রয়োজন।
নিম্ন তাপমাত্রা (শীতকাল)
